Корозія - один з найважливіших елементів, які викликаютьклапанпошкодження. Отже, вклапанЗахист, клапан антикорозія є важливим питанням.
КлапанКорозійна форма
Корозія металів в основному викликана хімічною корозією та електрохімічною корозією, а корозію неметалічних матеріалів, як правило, викликається прямими хімічними та фізичними вчинками.
1. Хімічна корозія
За умови, що не генерується струм, навколишнє середовище безпосередньо реагує з металом і руйнує його, наприклад, корозію металу високотемпературним сухим газом та неелектролітичним розчином.
2. Гальванічна корозія
Метал контактує з електролітом, внаслідок чого потік електронів, що спричиняє пошкодження електрохімічної дії, що є основною формою корозії.
Поширені кислотно-базові сольові розчин, корозія атмосферної атмосфери, корозія ґрунту, корозія морської води, корозія мікробів, корозія піттінгу та корозію щілини з нержавіючої сталі тощо-це електрохімічна корозія. Електрохімічна корозія не тільки виникає між двома речовинами, які можуть відігравати хімічну роль, але й створюють потенційні відмінності внаслідок різниці концентрацій розчину, різниці концентрацій навколишнього кисню, незначною різницею в структурі речовини тощо, і та тощо отримує силу корозії, так що метал з низьким потенціалом та положення сухої сонячної пластини втрачається.
Швидкість корозії клапана
Швидкість корозії можна розділити на шість класів:
(1) Повністю стійкий до корозії: швидкість корозії менше 0,001 мм/рік
(2) Надзвичайно корозійний стійкий: Корозії від 0,001 до 0,01 мм/рік
(3) Корозійна резистентність: Коефіцієнт корозії від 0,01 до 0,1 мм/рік
(4) Досі стійкий до корозії: Корозії від 0,1 до 1,0 мм/рік
(5) Погана резистентність до корозії: Корозія Корозія 1,0 до 10 мм/рік
(6) Не стійкі до корозії: швидкість корозії перевищує 10 мм/рік
Дев'ять антикорозійних заходів
1. Виберіть стійкі до корозії матеріали відповідно до корозійного середовища
У фактичному виробництві корозія середовища дуже складна, навіть якщо матеріал клапана, що використовується в одній середовищі, однаковий, концентрація, температура та тиск середовища різні, а корозію середовища до матеріалу є не те саме. На кожні 10 ° C підвищення середньої температури швидкість корозії збільшується приблизно в 1 ~ 3 рази.
Середня концентрація має великий вплив на корозію матеріалу клапана, наприклад, свинцю знаходиться в сірчаній кислоті з невеликою концентрацією, корозію дуже мала, і коли концентрація перевищує 96%, корозія різко зростає. Вуглецева сталь, навпаки, має найбільш серйозну корозію, коли концентрація сірчаної кислоти становить близько 50%, і коли концентрація збільшується до більш ніж 60%, корозію різко зменшується. Наприклад, алюміній дуже корозійний у концентрованій азотній кислоті з концентрацією понад 80%, але він серйозно корозійна в середній та низькій концентрації азотної кислоти, а нержавіюча сталь дуже стійкий до розведеної азотної кислоти, але він загострений у Більше 95% концентрована азотна кислота.
З вищезазначених прикладів видно, що правильний вибір матеріалів клапана повинен базуватися на конкретній ситуації, проаналізувати різні фактори, що впливають на корозію, та вибирають матеріали відповідно до відповідних посібників проти корозій.
2. Використовуйте неметалічні матеріали
Неметалічна резистентність до корозії відмінна, якщо температура та тиск клапана відповідають вимогам неметалічних матеріалів, він може не лише вирішити проблему корозії, але й заощадити дорогоцінні метали. Виготовлені корпус клапана, капелюшок, підкладка, герметична поверхня та інші часто використовувані неметалічні матеріали.
Пластмаса, такі як PTFE та хлорована поліефром, а також натуральна гума, неопрен, нітрилова гума та інші гуми використовуються для підкладки клапана, а основна тіло капелюшки корпусу клапана виготовляється з чавуну та вуглецевої сталі. Він не тільки забезпечує силу клапана, але й гарантує, що клапан не є колодним.
Сьогодні використовуються все більше пластмас, такі як нейлон та ПТФЕ, а для виготовлення різних герметичних поверхні та ущільнювальних кілець використовуються натуральні гуми та синтетичні гуми, які використовуються на різних клапанах. Ці неметалічні матеріали, що використовуються як ущільнювальні поверхні, не тільки мають хорошу корозійну стійкість, але й мають хороші ущільнювальні показники, що особливо підходить для використання в середовищі з частинками. Звичайно, вони менш сильні та теплостійкі, а діапазон застосувань обмежений.
3. Обробка поверхні металу
(1) Підключення клапана: Равак з'єднання клапана зазвичай обробляється оцинкуванням, хромованим покриттям та окисленням (синій) для поліпшення здатності протистояти атмосферній та середній корозії. Окрім вищезазначених методів, інші кріплення також обробляються поверхневими обробками, такими як фосфація відповідно до ситуації.
(2) Герметична поверхня та закриті частини з невеликим діаметром: поверхневі процеси, такі як нітрування та борізація, використовуються для поліпшення його корозійної стійкості та стійкості до зносу.
(3) Стовбурова антикорозія: азотування, боронізація, хромоване покриття, нікельське покриття та інші процеси обробки поверхні широко використовуються для поліпшення його резистентності до корозій, резистентності до корозій та стирання.
Різні поверхневі обробки повинні бути придатними для різних стовбурових матеріалів та робочих середовищ, в атмосфері, середовищі водяної пари та контактного стовбура для упаковки азбесту, можуть використовувати тверді хромоване покриття, процес газової нітрилення (нержавіюча сталь не повинна використовувати процес іонного нітридуючого): у водневі Сульфідне атмосферне середовище з використанням електроплізуючого нікелевого покриття з високим фосфором має кращі захисні показники; 38CRMOAIA також може бути стійкою до корозії за допомогою іонної та газової нітрування, але жорстке хромоване покриття не підходить для використання; 2CR13 може протистояти корозії аміаку після гасіння та загартування, а вуглецева сталь з використанням газової нітрилення також може протистояти корозії аміаку, тоді , і він в основному використовується для виготовлення стебла клапана.
(4) Тіло та ручне колесо малого калібру: він також часто хромований для поліпшення резистентності до корозії та прикраси клапана.
4. Теплове розпилення
Термічне розпилення - це своєрідний технологічний метод підготовки покриттів і стало однією з нових технологій захисту поверхні матеріалу. Це метод процесу зміцнення поверхні, який використовує джерела тепла високої енергетичної щільності (полум'я спалювання газу, електрична дуга, плазмова дуга, електричне нагрівання, вибух газу тощо) для нагрівання та розплаву металу або неметалічних матеріалів та обприскування їх до попередньо оброблена основна поверхня у вигляді атомізації для утворення розпилювального покриття або нагріває основну поверхню одночасно, щоб покриття знову розплавилося на поверхні підкладки, утворюючи процес зміцнення поверхні шару зварювання розпилювача.
Більшість металів та їх сплавів, кераміка оксиду металів, композити Cermet та сполуки з твердих металів можуть бути покриті на металевих або неметалевих субстратах одним або декількома методами теплового розпилення, що може покращити стійкість до корозійної поверхні, стійкість до зносу, високу температуру та іншу властивості та продовжують термін служби. Теплове розпилення спеціального функціонального покриття, теплоізоляції, ізоляція (або аномальна електрика), герметизація, що підлягає шліфуванню, самостійне проведення, теплове випромінювання, електромагнітне екранування та інші спеціальні властивості, використання теплового розпилення може відновити деталі.
5. Розпилювальна фарба
Покриття-це широко використовуваний антикорозійний засіб, і це незамінний антикорозійний матеріал та позначку ідентифікації на продуктах клапана. Покриття-це також неметалічний матеріал, який зазвичай виготовляється з синтетичної смоли, гумової суспензії, рослинного масла, розчинника тощо, що покриває металеву поверхню, ізолюючи середовище та атмосферу, а також досягнення мети антикорозії.
Покриття в основному використовуються у воді, солоній воді, морській воді, атмосфері та інших середовищах, які не надто корозійні. Внутрішня порожнина клапана часто фарбується антикорозійною фарбою, щоб запобігти воді, повітрям та іншими носіями кодування клапана
6. Додайте інгібітори корозії
Механізм, за допомогою якого інгібітори корозії контролюють корозію, полягає в тому, що він сприяє поляризації акумулятора. Інгібітори корозії в основному використовуються в носіях та наповнювачах. Додавання інгібіторів корозії до середовища може уповільнити корозію обладнання та клапанів, таких як нержавіюча сталь з хрому в сірчаній кислоті, що не містить кисню, великий діапазон розчинності в стані кремації, корозію є більш серйозним, але додавання невеликого Кількість мідної сульфату або азотної кислоти та інших окислювачів може змусити нержавіюча сталь перетворитися на тупий стан, поверхню захисної плівки для запобігання ерозії середовища, у соляній кислоті, якщо додавання невеликої кількості окислювача, Корозія титану може бути зменшена.
Випробування тиску клапана часто використовується як середовище для тесту на тиск, що легко спричинити корозіюклапан, і додавання до води невелика кількість нітриту натрію може запобігти корозії клапана водою. Упаковка азбесту містить хлорид, який сильно роз'єднує стебло клапана, і вміст хлориду може бути зменшений, якщо метод промивання води буде прийнятий, але цей метод дуже важко реалізувати і не може бути популяризований загалом і підходить лише для спеціального потреби.
Для захисту стебла клапана та запобігання корозії азбестової упаковки, в азбестовій упаковці інгібітор корозії та жертовний метал покриті на стовбурі клапана, інгібітор корозії складається з нітриту натрію та хромату натрію, що може генерувати a пасиваційна плівка на поверхні стебла клапана та покращує корозійну стійкість стебла клапана, і розчинник може змусити інгібітор корозії повільно розчинятися і відігравати мастильну роль; Насправді, цинк також є інгібітором корозії, який спочатку може поєднуватися з хлоридом в азбесті, так що хлорид та можливість контакту зі стовбуром металів значно зменшуються, щоб досягти мети антикорозії.
7. Електрохімічний захист
Існує два типи електрохімічного захисту: анодний захист та катодний захист. Якщо цинк використовується для захисту заліза, цинк піднімає, цинк називається жертовним металом, у виробничій практиці захист анода використовується менше, катодний захист більше використовується. Цей метод катодного захисту використовується для великих клапанів та важливих клапанів, що є економічним, простим та ефективним методом, а цинк додається до упаковки азбесту для захисту стебла клапана.
8. Контроль корозійного середовища
Так зване середовище має два види широкого сенсу та вузьке відчуття, широке відчуття навколишнього середовища стосується навколишнього середовища навколо місця встановлення клапана та його внутрішнього обігу, а вузьке відчуття навколишнього середовища відноситься до умов навколо місця встановлення клапана .
Більшість середовищ є неконтрольованими, а виробничі процеси не можуть бути довільно змінені. Лише у випадку, якщо не буде пошкодження продукту та процесу, може бути прийнятий метод контролю навколишнього середовища, наприклад, дезоксигенація котлової води, додавання лугу в процесі переробки масла для регулювання значення рН тощо з цього Точка зору, додавання інгібіторів корозії та електрохімічного захисту, згаданого вище, також є способом контролю корозійного середовища.
Атмосфера сповнена пилу, водяної пари та диму, особливо у виробничому середовищі, таких як розсол диму, токсичні гази та тонкий порошок, що випромінюється обладнанням, що спричинить різний ступінь корозії до клапана. Оператор повинен регулярно чистити та очищати клапан та регулярно заправляти відповідно до положень операційних процедур, що є ефективним заходом для контролю навколишнього середовища. Встановлення захисної кришки на стеблі клапана, встановлення землі на землі клапана та розпилення фарби на поверхні клапана - це всі способи запобігти розмиттю корозійних речовинклапан.
Збільшення температури навколишнього середовища та забруднення повітря, особливо для обладнання та клапанів у закритому середовищі, прискорить їх корозію, а відкриті семінари або вентиляція та заходи охолодження повинні використовуватися якомога більше, щоб уповільнити корозію навколишнього середовища.
9. Поліпшення технології обробки та структури клапана
Антикорозійний захистклапанце проблема, яка розглядалася з початку конструкції, і продукт клапана з розумною структурною конструкцією та правильним методом процесу, безсумнівно, матиме хороший вплив на уповільнення корозії клапана. Тому відділ дизайну та виробництва повинен покращити деталі, які не є розумними в структурній конструкції, невірні в методах процесів та легко спричинити корозію, щоб адаптувати їх до вимог різних умов праці.
Час посади: 22-2025 січня
