1. Структурний аналіз
(1) цеклапан метеликаМає кругову структуру у формі торта, внутрішня порожнина з'єднана і підтримується 8 армуючими реберами, верхній отвір φ620 спілкується з внутрішньою порожниною, а рештаклапанЗакрите, пісочне ядро важко виправити і легко деформувати. І вихлоп, і очищення внутрішньої порожнини приносять великі труднощі, як показано на малюнку 1.
Товщина стіни кистів сильно різниться, максимальна товщина стіни досягає 380 мм, а мінімальна товщина стіни - лише 36 мм. Коли кастинг затвердіє, різниця температури велика, а нерівна усадка може легко спричинити порожнини усадки та дефекти пористості усадки, що спричинить просочення води в гідравлічному випробуванні.
2. Проект процесу:
(1) Поверхня розлуки показана на малюнку 1. Покладіть кінець з отворами на верхній коробці, зробіть ціле пісочне серцевина в середній порожнині та подовжити головну головку належним чином, щоб полегшити кріплення пісочного ядра та рух пісочного ядра, коли коробка перевертається. Стабільна, довжина головної головки консольного ядра двох сліпих отворів збоку довше, ніж довжина отвору, так що центр ваги всієї пісочної ядра упереджено в сторону головної головки, щоб забезпечити фіксоване і стабільне серцевину.
A semi-closed pouring system is adopted, ∑F inside: ∑F horizontal: ∑F straight=1:1.5:1.3, the sprue uses a ceramic tube with an inner diameter of Φ120, and two pieces of 200×100×40mm refractory bricks are placed at the bottom to prevent the molten iron from directly For the impact sand mold, a 150×150×40 foam ceramic filter is installed at the bottom of Бігун та 12 керамічних труб з внутрішнім діаметром φ30 використовуються для внутрішнього бігуна для рівномірного підключення до дна лиття через резервуар для збору води внизу фільтра, утворюючи нижню схему заливання, як показано на малюнку 2 Есенс
(3) Помістіть отвори порожнини 14 ∮20 у верхній формі, поставте в отвір для вентиляційного отвору в ядрі φ200 в середині головної головки, покладіть холодне праску в товсті та великі частини, щоб забезпечити збалансоване затвердіння лиття та використовуйте принцип розширення графітизації, щоб скасувати підставку для живлення, використовується для поліпшення врожаю процесу. Розмір пісочної коробки становить 3600 × 3600 × 1000/600 мм, і він зварений зі сталевою пластиною товщиною 25 мм для забезпечення достатньої міцності та жорсткості, як показано на малюнку 3.
3. Контроль процесу
(1) Моделювання: Перед моделюванням використовуйте стандартний зразок φ50 × 50 мм для перевірки міцності на стиснення смолового піску ≥ 3,5 мпА, а також затягування холодного заліза та бігуна, щоб переконатися, що цвіль пісок мав достатню міцність, щоб компенсувати графіт, що утворюється, коли розплавлене залізо тверде хімічне розширення, і запобігання розплавленому праску, що впливає на час частини бігуна.
Виробництво ядра: пісочне ядро поділяється на 8 рівних частин на 8 арматури, які з'єднані через середню порожнину. Немає інших деталей підтримки та вихлопу, крім середньої головної головки. Якщо ядро піску не може бути закріплене і вихлопне, переміщення сердечника піску та отвори повітря з’являться після заливки. Оскільки загальна площа піщаного ядра велика, вона ділиться на вісім частин. Він повинен мати достатню міцність і жорсткість, щоб забезпечити пошкодження пісочного ядра після вивільнення цвілі, і не буде пошкоджено після заливання. Деформація відбувається, щоб забезпечити рівномірну товщину стінки лиття. З цієї причини ми спеціально зробили спеціальну кістку ядра і зв'язали її на ядрі кістки з вентиляційною мотузкою, щоб витягнути вихлопну газ з головної головки, щоб забезпечити компактність пісочної форми при виготовленні серцевини. Як показано на малюнку 4.
(4) Закриття коробки: Враховуючи, що важко очистити пісок у внутрішній порожнині клапана метелика, все ядро піску намальовано двома шарами фарби, перший шар порізається цирконієвою фарбою на основі спирту (ступінь бауме 45-55), а перший шар фарбується та спалюється. Після висихання пофарбуйте другий шар маячною фарбою на основі алкоголю (ступінь Baume 35-45), щоб запобігти прилипанні до піску та спікання, які неможливо очистити. Частина головної головки висить на сталевій трубі φ200 основної конструкції серцевини кістки з трьома гвинтами M25, закріпленою та зафіксованою верхньою коробкою піску з гвинтами та перевіряв, чи товщина стінки кожної частини рівномірна.
4. Процес плавлення та заливки
(1) Використовуйте BENXI LOW-P, S, TI Високоякісне Q14/16# Свинейне залізо і додайте його у співвідношенні 40%~ 60%; Простежні елементи, такі як P, S, Ti, Cr, Pb тощо, суворо контролюються в сталі брухту, і не допускаються іржа та олія, коефіцієнт додавання становить 25%~ 40%; Повернутий заряд повинен бути очищений шляхом вибуху перед використанням, щоб забезпечити чистоту заряду.
(2) Основний контроль компонентів після печі: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, s: ≤0,01%, Mg (залишок): 0,035%~ 0,05%, за умови, що можна отримати, як це було брашталем, як належне спіроїдизацію.
(3) Використовується сфероїдизація на інокуляцію: низькоагнесієві та низькокласні сфероїдізатори, а коефіцієнт додавання становить 1,0%~ 1,2%. Звичайна обробка методу промивання сфероїдизації, 0,15% одноразової щеплення покрита на вузлику в нижній частині упаковки, а сфероїдалізація завершена. Потім шлак субпідрядиться для вторинної щеплення 0,35%, а прилипання 0,15% проводиться під час виливу.
(5) Приймається процес швидкого заливання низької температури, температура виливу становить 1320 ° C ~ 1340 ° C, а час заливки - 70 ~ 80 -х. Розплавлене залізо не може бути перервано під час заливки, а чашка спру завжди повна, щоб запобігти участі газу та включення у форму через бігун. порожнина.
5. Результати тесту на кастинг
(1) Перевірте міцність на розрив тестового блоку CAST: 485MPA, подовження: 15%, твердість Бринелла HB187.
(2) Швидкість сфероїдизації становить 95%, розмір графіту - 6 ступеня, а перліт - 35%. Металографічна структура показана на малюнку 5.
(3) У вторинному виявленні важливих деталей не виявлено дефектів, що записуються.
(4) Зовнішній вигляд є рівним і гладким (див. Малюнок 6), без лиття дефектів, таких як включення піску, включення шлаків, холодні закрики тощо, товщина стіни рівномірна, а розміри відповідають вимогам малюнків.
(6) Тест на гідравлічний тиск 20 кг/см2 після обробки не показав жодного витоку
6. Висновок
Відповідно до структурних характеристик цього клапана метелика, проблема нестабільної та легкої деформації великого пісочного ядра в середній та складній чистці піску вирішується шляхом підкреслення проектування процесу процесу, виробництва та фіксації пісочного ядра та використання покриття на основі циркону. Встановлення отворів вентиляційних отворів дозволяє уникнути можливості пори на кастингу. З системи управління зарядом та бігун печей, пінопластовий керамічний екран фільтрів та керамічна технологія зловживання використовуються для забезпечення чистоти розплавленого заліза. Після декількох обробки щеплення металографічна структура кастингу та різні всебічні показники досягла стандартних вимог клієнтів
ЗTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Клапан метелика, Ворота клапана, Y-структура, вафельний клапан подвійної пластиниВиробництво.
Час посади: квітня-29-2023
