Безперервний розвиток клапанної промисловості (1967-1978)
01 Розвиток промисловості постраждав
З 1967 по 1978 рік, через великі зміни в соціальному середовищі, розвиток клапанної промисловості також зазнав значного впливу. Основними проявами є:
1. Клапан обсяг виробництва різко знижується, а якість значно знижується
2. Клапан система наукових досліджень, яка почала формуватися, зазнала впливу
3. Вироби з клапанами середнього тиску знову стають короткостроковими
4. Почало з'являтися незаплановане виробництво клапанів високого та середнього тиску
02 Вжити заходів для подовження «короткої лінії клапана»
Якість продукції вклапанПромисловість серйозно занепала, і після формування короткострокової продукції з виробництва клапанів високого та середнього тиску держава надає цьому великого значення. Бюро важкої промисловості та Генерального управління Першого Міністерства машинобудування створило групу з питань клапанів, відповідальну за технічну трансформацію клапанної промисловості. Після поглибленого розслідування та дослідження команда з питань клапанів представила «Звіт про висновки щодо розробки виробничих заходів для клапанів високого та середнього тиску», який був поданий до Державної планової комісії. Після дослідження було вирішено інвестувати 52 мільйони юанів у клапанну промисловість для проведення технічної трансформації з метою вирішення проблеми серйозного дефіциту клапанів високого та середнього тиску.клапани і зниження якості якомога швидше.
1. Дві зустрічі в Кайфені
У травні 1972 року Перший машинобудівний факультет провів національнийклапанСимпозіум промислових робіт у місті Кайфен, провінція Хенань. У зустрічі взяли участь 125 підрозділів та 198 представників з 88 заводів клапанів, 8 відповідних науково-дослідних та проектних інститутів, 13 провінційних та муніципальних бюро машинобудування, а також деякі користувачі. На зустрічі було вирішено відновити дві організації галузі та розвідувальну мережу, а керівниками груп високого та низького тиску обрали Кайфенський завод клапанів високого тиску та Телінський завод клапанів відповідно, а за роботу розвідувальної мережі відповідали Хефейський науково-дослідний інститут загального машинобудування та Шеньянський науково-дослідний інститут клапанів. На зустрічі також обговорювалися та вивчалися питання, пов'язані з «трьома модернізаціями», покращенням якості продукції, технічними дослідженнями, відділом продукції та розвитком промислової та розвідувальної діяльності. Відтоді промислова та розвідувальна діяльність, яка була перервана на шість років, відновилися. Ці заходи відіграли велику роль у просуванні виробництва клапанів та подоланні короткострокової ситуації.
2. Відновити діяльність галузевих організацій та обмін інформацією
Після Кайфенської конференції 1972 року промислові групи відновили свою діяльність. На той час лише 72 заводи брали участь у галузевій організації, а багато заводів з виробництва клапанів ще не брали участі в галузевій організації. Щоб організувати якомога більше заводів з виробництва клапанів, кожен регіон організовує галузеві заходи відповідно. Шеньянський завод з виробництва клапанів високого та середнього тиску, Пекінський завод з виробництва клапанів, Шанхайський завод з виробництва клапанів, Уханьський завод з виробництва клапанів,Тяньцзінський клапанний завод, Ганьсуйський завод клапанів високого та середнього тиску та Цзигунський завод клапанів високого тиску відповідають відповідно за Північно-Східний, Північний Китай, Східний Китай, Центральний Південний, Північно-Західний та Південно-Західний регіони. У цей період діяльність у галузі клапанів та розвідувальних робіт була різноманітною та плідною, і користувалася великою популярністю серед заводів галузі. Завдяки розвитку галузевої діяльності, частому обміну досвідом, взаємодопомозі та взаємного навчання, це не лише сприяє покращенню якості продукції, але й зміцнює єдність та дружбу між різними заводами, завдяки чому арматурна промисловість утворила єдине ціле, в унісон, рука об руку, рухаючись уперед, демонструючи динамічну та зростаючу картину.
3. Здійснити «три модернізації» клапанної продукції
Відповідно до духу двох зустрічей у Кайфені та думок Бюро важкого й генерального відділу Першого міністерства машинобудування, Науково-дослідний інститут генерального машинобудування знову організував масштабну роботу з «трьох модернізацій» клапанів за активної підтримки різних заводів галузі. Робота з «трьох модернізацій» є важливою базовою технічною роботою, яка є ефективним заходом для прискорення технологічної трансформації підприємств та підвищення рівня клапанної продукції. Робоча група з «трьох модернізацій» клапанів працює за принципами «чотирьох хороших» (простота використання, простота будівництва, простота ремонту та хороша відповідність) та «чотирьох уніфікацій» (модель, параметри продуктивності, з'єднання та габаритні розміри, стандартні деталі). Основний зміст роботи має три аспекти: один — спрощення об'єднаних різновидів; інший — формулювання та перегляд партії технічних стандартів; третій — вибір та остаточне узгодження продукції.
4. Технічні дослідження сприяли розвитку наукових досліджень
(1) Розвиток науково-дослідних груп та будівництво випробувальних баз. Наприкінці 1969 року Науково-дослідний інститут загального машинобудування був перенесений з Пекіна до Хефея, а оригінальний пристрій для випробування опору потоку був знесений, що значно вплинуло на наукові дослідження. У 1971 році науковці один за одним поверталися до команди, і дослідницька лабораторія клапанів збільшилася до понад 30 осіб, і міністерство доручило їй організувати технічні дослідження. Було побудовано просту лабораторію, встановлено пристрій для випробування опору потоку, розроблено та виготовлено спеціальні випробувальні машини для тиску, набивання та інші, а також розпочалися технічні дослідження ущільнювальної поверхні клапанів та набивання.
(2) Основні досягнення На Кайфенській конференції, що відбулася в 1973 році, було розроблено план технічних досліджень для арматурної промисловості з 1973 по 1975 рік та запропоновано 39 ключових дослідницьких проектів. Серед них 8 пунктів термічної обробки, 16 пунктів ущільнювальної поверхні, 6 пунктів набивання, 1 пункт електричного пристрою та 6 пунктів випробувань та експлуатаційних випробувань. Пізніше в Харбінському науково-дослідному інституті зварювання, Уханьському науково-дослідному інституті захисту матеріалів та Хефейському науково-дослідному інституті загального машинобудування було призначено спеціальний персонал для організації та координації регулярних перевірок, а також проведено дві робочі конференції з основних деталей клапанів високого та середнього тиску для підсумовування досвіду, взаємодопомоги та обміну досвідом, а в 1980 році було розроблено план досліджень основних деталей на 1976 рік. Завдяки одностайним зусиллям усієї галузі було досягнуто значних успіхів у технічних дослідженнях, що сприяло розвитку наукових досліджень у арматурній промисловості. Її основні результати такі:
1) Приклеювання до ущільнювальної поверхні. Дослідження ущільнювальної поверхні спрямоване на вирішення проблеми внутрішнього витокуклапанУ той час матеріалами для ущільнювальних поверхонь були переважно 20Cr13 та 12Cr18Ni9, які мали низьку твердість, погану зносостійкість, серйозні проблеми з внутрішніми витоками у клапанних виробах та короткий термін служби. Шеньянський науково-дослідний інститут клапанів, Харбінський науково-дослідний інститут зварювання та Харбінський котельний завод створили дослідницьку групу з трьох комбінованих рішень. Після двох років наполегливої роботи було розроблено новий тип хромомарганцевого матеріалу для ущільнювальних поверхонь (20Cr12Mo8). Матеріал має хороші технологічні характеристики. Він має гарну стійкість до подряпин, тривалий термін служби, не містить нікелю та менше хрому, що дозволяє використовувати вітчизняні ресурси. Після технічної оцінки він є дуже цінним для просування.
2) Дослідження наповнення. Метою дослідження набивання є вирішення проблеми витоків клапанів. У той час набивання клапанів в основному складалося з азбесту, просоченого маслом, та гумового азбесту, а герметичність була низькою, що призводило до серйозних витоків клапанів. У 1967 році Науково-дослідний інститут загального машинобудування організував зовнішню групу з розслідування витоків для дослідження деяких хімічних заводів, нафтопереробних заводів та електростанцій, а потім активно проводив дослідження антикорозійних випробувань набивання та штоків клапанів.
3) Випробування експлуатаційних характеристик продукту та базові теоретичні дослідження. Під час проведення технічних досліджень,клапанна промисловістьтакож енергійно проводив випробування експлуатаційних характеристик продукції та фундаментальні теоретичні дослідження, і досяг багатьох результатів.
5. Здійснити технологічну трансформацію підприємств
Після Кайфенської конференції 1973 року вся галузь провела технологічну трансформацію. Основні проблеми, що існували в арматурній промисловості на той час: по-перше, процес був зворотним, лиття виготовлялося повністю вручну, поодинокі відливки, а для холодної обробки зазвичай використовувалися універсальні верстати та універсальні пристосування. Це пояснюється тим, що різновиди та специфікації кожного заводу надмірно дублюються, і їх кількість велика по всій країні, але після розподілу кожного заводу партія продукції дуже мала, що впливає на навантаження виробничих потужностей. У відповідь на вищезазначені проблеми, Головне бюро важкого та технологічного виробництва Першого міністерства машинобудування запропонувало такі заходи: організувати існуючі заводи з виробництва клапанів високого та середнього тиску, уніфікувати планування, раціонально розподілити працю та розширити масове виробництво; впровадити передові технології, створити виробничі лінії та співпрацювати на ключових заводах та заготовках. У цеху сталелитного лиття створено 4 виробничі лінії з виробництва литих сталевих заготовок, а на шести ключових заводах створено 10 виробничих ліній з виробництва деталей холодної обробки; загалом у технологічну трансформацію було інвестовано 52 мільйони юанів.
(1) Трансформація технології термічної обробки. У процесі трансформації технології термічної обробки популяризувалися такі технології, як припливно-виливна форма з рідкого скла, псевдозріджений пісок, припливно-виливна форма та точне лиття. Точне лиття дозволяє досягати безструминної або навіть повністю безструминної обробки. Воно підходить для шиберів, сальників, корпусів клапанів та кришок клапанів малого діаметра, що має очевидні економічні переваги. У 1969 році Шанхайський клапанний завод Лянґун вперше застосував процес точного лиття у виробництві клапанів для корпусів шиберних клапанів PN16 та DN50.
(2) Трансформація технології холодної обробки. У трансформації технології холодної обробки в арматурній промисловості використовуються спеціальні верстати та виробничі лінії. Ще в 1964 році Шанхайський завод клапанів № 7 спроектував та виготовив напівавтоматичну виробничу лінію гусеничного типу для корпусів засувок, яка є першою напівавтоматичною виробничою лінією клапанів низького тиску в арматурній промисловості. Згодом, у 1966 році, Шанхайський завод клапанів № 5 спроектував та виготовив напівавтоматичну виробничу лінію для корпусів та кришок кульових клапанів низького тиску DN50 ~ DN100.
6. Енергійно розробляти нові сорти та покращувати рівень комплектації
Щоб задовольнити потреби великомасштабних комплектів обладнання, таких як нафтова, хімічна промисловість, електроенергетика, металургія та нафтохімічна промисловість, клапанна промисловість активно розробляє нові продукти одночасно з технологічною трансформацією, що покращило рівень відповідності клапанних виробів.
03 Підсумок
Озираючись на 1967-1978 роки, розвитокклапан промисловість колись сильно постраждала. Через швидкий розвиток нафтової, хімічної, електроенергетичної, металургійної та вугільної промисловості, клапани високого та середнього тиску тимчасово стали «короткостроковими продуктами». У 1972 році організація клапанної промисловості почала відновлюватися та здійснювати діяльність. Після двох конференцій у Кайфені активно проводилися «три модернізації» та технічні дослідження, що започаткувало хвилю технологічних перетворень у всій галузі. У 1975 році клапанна промисловість почала виправлятися, і виробництво в галузі покращилося.
У 1973 році Державна планова комісія схвалила інфраструктурні заходи для збільшення виробництва високого та середнього тискуклапаниПісля інвестицій, клапанна промисловість здійснила потенційну трансформацію. Завдяки технологічній трансформації та просуванню були впроваджені деякі передові технології, завдяки чому рівень холодної обробки в усій галузі певною мірою покращився, а також певною мірою покращився ступінь механізації термічної обробки. Після впровадження процесу плазмового напилення якість продукції клапанів високого та середнього тиску значно покращилася, а також вирішилася проблема «одного короткого замикання та двох витоків». Завдяки завершенню та функціонуванню 32 проектів інфраструктурних заходів, клапанна промисловість Китаю має міцнішу основу та більший виробничий потенціал. З 1970 року виробництво клапанів високого та середнього тиску продовжує зростати. З 1972 по 1975 рік обсяг виробництва зріс з 21 284 тонн до 38 500 тонн, а чистий приріст за 4 роки склав 17 216 тонн, що еквівалентно річному обсягу виробництва у 1970 році. Річний обсяг виробництва клапанів низького тиску стабільно тримався на рівні від 70 000 до 80 000 тонн. Протягом цього періодуклапан Промисловість енергійно розробляла нові продукти, значно розвинулися не лише різновиди клапанів загального призначення, але й спеціальні клапани для електростанцій, трубопроводів, надвисокого тиску, низьких температур та ядерної промисловості, аерокосмічної та інших спеціальних клапанів. Якщо 1960-ті роки були періодом значного розвитку клапанів загального призначення, то 1970-ті роки були періодом значного розвитку клапанів спеціального призначення. Несуча здатність вітчизнянихклапани було значно покращено, що в основному відповідає потребам розвитку різних секторів національної економіки.
Час публікації: 04 серпня 2022 р.
