Герметична поверхня сталевих клапанів (DC341X-16 подвійний фланцевий ексцентричний клапан метелика), як правило, виробляється (Клапан TWS) Зварювання на сплаті. Матеріали, що використовуються для сплеску клапана, поділяються на 4 основні категорії відповідно до типу сплаву, а саме сплавів на основі кобальту, сплавів на основі нікелю, сплавів на основі заліза та сплавів на основі міді. Ці сплави виготовляються в електроди, зварювальні дроти (включаючи дроти, що мають флюс), потоки (включаючи потоки перехідного сплаву) та сплави та тощо, і проводяться ручним дуговим зварюванням, зварюванням полум'я оксицетилену, зварювальним вольфрамом аргони, заваленим дугою дуги та плазми.
Вибір клапана ущільнювальних матеріалів поверхні (DC341X3-10Подвійний фланцевий ексцентричний клапан метеликаКільце для герметизації тіла), як правило, ґрунтується на температурі використання, робочому тиску та корозійності клапана або типу клапана, структури герметичної поверхні, специфічного тиску герметизації та допустимого специфічного тиску або умов виробництва та виробництва підприємства, переробної здатності обладнання та технічної здатності спрямування та вимог користувачів. Оптимізована конструкція також повинна бути прийнята, а матеріал для герметизації з низькою ціною, простим виробничим процесом та високою ефективністю виробництва слід вибирати за умови задоволення продуктивності （D341x3-16 Подвійний фланцевий концентричний метелик Valvд) клапан.
Деякі з матеріалів, що використовуються для переходу на ущільнювальні поверхні клапана, мають лише одну форму, електрод або зварювальний дріт або порошок -сплав, тому може бути використаний лише один метод проведення. Some are made into welding rods, welding wires or alloy powders in various forms, such as stellite l 6 alloy, both welding rods (D802), welding wires (HS111) and alloy powders (PT2102), then manual arc welding, oxy2acetylene flame welding, tungsten argon arc welding, wire feeding plasma arc welding and powder plasma arc welding and Інші методи можуть бути використані для спалаху зварювання. Вибираючи матеріали для сплавлення для поверхні герметизації клапана, ми повинні враховувати вибір методу спалаху за допомогою зрілих технологій, простого процесу та високої ефективності виробництва підприємства, щоб забезпечити реалізацію його продуктивності у виготовленні поверхні герметизації.
Герметична поверхня є ключовою частиною клапана (D371X-10 ВАЛЬНИЙ БУЛЬТЕЛЬ), і його якість безпосередньо впливає на термін служби клапана. Розумний вибір матеріалу герметичної поверхні клапана є одним із важливих способів покращення терміну служби клапана. Не слід уникати непорозумінь у виборі матеріалів для ущільнення клапана.
Міф 1: Твердість клапана (D371X3-16C) Герметичний поверхневий матеріал високий, а його стійкість до зносу хороша.
Експерименти показують, що стійкість зносу клапана ущільнювального матеріалу визначається мікроструктурою металевого матеріалу. Деякі металеві матеріали з аустенітом як матриця та невелика кількість конструкції твердих фаз не дуже важкі, але їх стійкість до зносу дуже хороша. Герметична поверхня клапана має певну високу твердість, щоб уникнути травмування та подряпин жорсткого сміття в середовищі. Враховуючи все, значення твердості HRC35 ~ 45 є доцільним.
Міф 2: Ціна поверхневого матеріалу для ущільнення клапана висока, а його продуктивність хороша.
Ціна матеріалу - це власна товарна характеристика, тоді як продуктивність матеріалу є його фізичною характеристикою, і між ними немає необхідних зв’язків. Метал кобальту в сплавах на основі кобальту надходить від імпорту, а ціна висока, тому ціна матеріалів із сплавів на основі кобальту висока. Сплави на основі кобальту характеризуються хорошою стійкістю до зносу при високих температурах, тоді як при використанні в нормальних та середніх температурних умовах ціна/продуктивність порівняно висока. У виборі матеріалів для ущільнення клапана поверхневих матеріалів з низькою ціною/продуктивністю слід вибрати.
Міф 3: Якщо герметичний поверхневий матеріал клапана має хорошу корозійну стійкість у сильному корозійному середовищі, він повинен адаптуватися до інших корозійних середовищ.
Корозійна стійкість металевих матеріалів має свій складний механізм, матеріал має хорошу корозійну стійкість у сильному корозійному середовищі, а умови незначно змінюються, наприклад, температура або концентрація середньої, корозійна стійкість змінюється. Для іншого корозійного середовища резистентність до корозії змінюється більша. Корозійна стійкість металевих матеріалів може бути відома лише за допомогою експериментів, а відповідні умови повинні бути зрозумілі для довідки з відповідних матеріалів, і не повинні бути сліпо запозичені.
Час посади: 01-2025
