Герметизуюча поверхня сталевих клапанів (DC341X-16 Двофланцевий ексцентричний дросельний клапан) зазвичай виробляється (Клапан TWS)наплавлення. Матеріали, що використовуються для наплавлення клапанів, поділяються на 4 основні категорії залежно від типу сплаву, а саме: сплави на основі кобальту, сплави на основі нікелю, сплави на основі заліза та сплави на основі міді. Ці леговані матеріали виготовляються для виготовлення електродів, зварювальних дротів (включаючи порошкові дроти), флюсів (включаючи флюси перехідних сплавів) та порошків сплавів тощо, і наплавляються ручним дуговим зварюванням, киснево-ацетиленовим полум'яним зварюванням, вольфрамово-аргоновим дуговим зварюванням, автоматичним дуговим зварюванням під флюсом та плазмово-дуговим зварюванням.
Вибір матеріалів для обробки поверхні ущільнення клапанів (DC341X3-10Двофланцевий ексцентричний дросельний клапанУщільнювальне кільце корпусу) зазвичай залежить від температури використання, робочого тиску та корозійності клапана, або типу клапана, структури ущільнювальної поверхні, питомого тиску ущільнення та допустимого питомого тиску, або виробничих умов підприємства, технологічної потужності обладнання та технічних можливостей поверхні, а також вимог користувачів. Також слід застосовувати оптимізовану конструкцію, а матеріал ущільнювальної поверхні з низькою ціною, простим виробничим процесом та високою ефективністю виробництва слід вибирати за умови задоволення продуктивності (D341X3-16 Двофланцевий концентричний дросельний клапане) клапан.
Деякі матеріали, що використовуються для наплавлення ущільнювальних поверхонь клапанів, мають лише одну форму, або електрод, зварювальний дріт або порошок сплаву, тому може бути використаний лише один метод наплавлення. Деякі з них виготовляються у вигляді зварювальних стрижнів, зварювальних дротів або порошків сплавів у різних формах, таких як сплав стеліту L6, як зварювальні стрижні (D802), зварювальні дроти (HS111) та порошки сплавів (PT2102), потім для наплавлення можуть використовуватися ручне дугове зварювання, киснево-ацетиленове полум'яне зварювання, вольфрамово-аргонодугове зварювання, плазмово-дугове зварювання з подачею дроту та порошково-плазмове дугове зварювання та інші методи. Вибираючи матеріали для наплавлення ущільнювальної поверхні клапана, слід враховувати вибір методу наплавлення зі зрілою технологією, простий процес та високу виробничу ефективність підприємства, щоб забезпечити реалізацію його продуктивності при виготовленні наплавленої поверхні ущільнення.
Ущільнювальна поверхня є ключовою частиною клапана (D371X-10 Метелик-клапан з фіксованою візерунком), а його якість безпосередньо впливає на термін служби клапана. Розумний вибір матеріалу ущільнювальної поверхні клапана є одним із важливих способів покращення терміну служби клапана. Слід уникати непорозумінь у виборі матеріалів ущільнювальної поверхні клапана.
Міф 1: Твердість клапана (D371X3-16C) матеріал ущільнювальної поверхні високий, а його зносостійкість хороша.
Експерименти показують, що зносостійкість матеріалу ущільнювальної поверхні клапана визначається мікроструктурою металевого матеріалу. Деякі металеві матеріали з аустенітом як матрицею та невеликою кількістю твердої фазової структури не дуже тверді, але їхня зносостійкість дуже добра. Ущільнювальна поверхня клапана має певну високу твердість, щоб уникнути пошкоджень та подряпин від твердих частинок у середовищі. Враховуючи все, значення твердості HRC35~45 є доцільним.
Міф 2: Ціна матеріалу для ущільнювальної поверхні клапана висока, а його експлуатаційні характеристики хороші.
Ціна матеріалу є його власною товарною характеристикою, тоді як експлуатаційні характеристики матеріалу є його фізичними характеристиками, і між ними немає обов'язкового зв'язку. Метал кобальту в сплавах на основі кобальту імпортується, і ціна на нього висока, тому ціна на сплави на основі кобальту висока. Сплави на основі кобальту характеризуються хорошою зносостійкістю за високих температур, тоді як при використанні в умовах нормальних та середніх температур співвідношення ціна/ефективність є відносно високим. При виборі матеріалів для ущільнювальної поверхні клапанів слід вибирати матеріали з низьким співвідношенням ціна/ефективність.
Міф 3: Якщо матеріал ущільнювальної поверхні клапана має добру корозійну стійкість у сильному агресивному середовищі, він повинен адаптуватися до інших агресивних середовищ.
Корозійна стійкість металевих матеріалів має свій власний складний механізм. Матеріал має добру корозійну стійкість у сильному корозійному середовищі, і умови незначно змінюються, наприклад, температура або концентрація середовища. Для іншого корозійного середовища корозійна стійкість змінюється більше. Корозійну стійкість металевих матеріалів можна визначити лише за допомогою експериментів, і відповідні умови необхідно розуміти для довідки з відповідних матеріалів, а не сліпо запозичувати.
Час публікації: 01 березня 2025 р.
