Шліфування є поширеним методом обробки ущільнювальної поверхні клапанів у виробничому процесі. Шліфування може забезпечити високу точність розмірів, геометричну шорсткість форми та шорсткість поверхні ущільнювальної поверхні клапана, але не може покращити точність взаємного положення між поверхнями ущільнювальної поверхні. Точність розмірів шліфованої ущільнювальної поверхні клапана зазвичай становить 0,001~0,003 мм; точність геометричної форми (наприклад, нерівності) становить 0,001 мм; шорсткість поверхні становить 0,1~0,008.
Основний принцип шліфування поверхні ущільнення включає п'ять аспектів: процес шліфування, рух шліфування, швидкість шліфування, тиск шліфування та припуск на шліфування.
1. Процес шліфування
Шліфувальний інструмент та поверхня ущільнювального кільця добре поєднані, і шліфувальний інструмент виконує складні шліфувальні рухи вздовж поверхні з'єднання. Абразиви розміщуються між притирним інструментом та поверхнею ущільнювального кільця. Коли притирний інструмент та поверхня ущільнювального кільця рухаються один відносно одного, частина абразивних зерен в абразиві ковзатиме або котиться між притирним інструментом та поверхнею ущільнювального кільця. шар металу. Спочатку шліфуються вершини на поверхні ущільнювального кільця, а потім поступово досягається необхідна геометрія.
Шліфування – це не лише механічний процес впливу абразивів на метали, а й хімічна дія. Мастило в абразиві може утворювати оксидну плівку на оброблюваній поверхні, тим самим прискорюючи процес шліфування.
2 . рух шліфування
Коли шліфувальний інструмент та поверхня ущільнювального кільця рухаються відносно один одного, сума відносних шляхів ковзання кожної точки на поверхні ущільнювального кільця відносно шліфувального інструмента повинна бути однаковою. Крім того, напрямок відносного руху повинен постійно змінюватися. Постійна зміна напрямку руху запобігає повторенню траєкторії руху кожного абразивного зерна на поверхні ущільнювального кільця, що запобігає появі очевидних слідів зносу та збільшує шорсткість поверхні ущільнювального кільця. Крім того, постійна зміна напрямку руху не забезпечує рівномірного розподілу абразиву, що сприяє рівномірнішому різанню металу на поверхні ущільнювального кільця.
Хоча рух шліфування є складним, а напрямок руху значно змінюється, рух шліфування завжди здійснюється вздовж поверхні з'єднання шліфувального інструмента та поверхні ущільнювального кільця. Незалежно від того, чи це ручне чи механічне шліфування, точність геометричної форми поверхні ущільнювального кільця головним чином залежить від точності геометричної форми шліфувального інструмента та руху шліфування.
3. швидкість шліфування
Чим швидше шліфувальний рух, тим ефективніше шліфування. Чим швидше швидкість шліфування, тим більше абразивних частинок проходить через поверхню заготовки за одиницю часу, і тим більше металу зрізається.
Швидкість шліфування зазвичай становить 10~240 м/хв. Для деталей, що потребують високої точності шліфування, швидкість шліфування зазвичай не перевищує 30 м/хв. Швидкість шліфування ущільнювальної поверхні клапана залежить від матеріалу ущільнювальної поверхні. Швидкість шліфування ущільнювальної поверхні міді та чавуну становить 10~45 м/хв; ущільнювальної поверхні загартованої сталі та твердих сплавів — 25~80 м/хв; ущільнювальної поверхні аустенітної нержавіючої сталі — 10~25 м/хв.
4. тиск шліфування
Ефективність шліфування збільшується зі збільшенням тиску шліфування, і тиск шліфування не повинен бути занадто високим, зазвичай 0,01-0,4 МПа.
Під час шліфування ущільнювальної поверхні з чавуну, міді та аустенітної нержавіючої сталі тиск шліфування становить 0,1~0,3 МПа; ущільнювальної поверхні із загартованої сталі та твердого сплаву — 0,15~0,4 МПа. Більше значення слід використовувати для грубого шліфування, а менше — для тонкого.
5. Припуск на шліфування
Оскільки шліфування є процесом фінішної обробки, обсяг різання дуже малий. Розмір припуску на шліфування залежить від точності обробки та шорсткості поверхні попереднього процесу. За умови забезпечення видалення слідів попереднього процесу та виправлення геометричної похибки ущільнювального кільця, чим менший припуск на шліфування, тим краще.
Ущільнювальну поверхню, як правило, слід ретельно відшліфувати перед шліфуванням. Після ретельного шліфування ущільнювальну поверхню можна безпосередньо обробити притиркою, при цьому мінімальний припуск на шліфування становить: припуск на діаметр 0,008~0,020 мм; припуск на площину 0,006~0,015 мм. Візьміть менше значення, якщо ручне шліфування або твердість матеріалу висока, і більше значення, якщо механічне шліфування або твердість матеріалу низька.
Ущільнювальну поверхню корпусу клапана незручно шліфувати та обробляти, тому можна використовувати чистове токарне оброблення. Після чистового токарного обробки ущільнювальну поверхню необхідно відшліфувати перед чистовою обробкою, а припуск на площину становить 0,012~0,050 мм.
Компанія Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. спеціалізується на виробництвіпружний сідельний дросельний клапан, засувний клапан, Y-подібний фільтр, балансувальний клапан, зворотний клапан пластинитощо.
Час публікації: 25 червня 2023 р.
