Шліфування – це широко використовуваний метод обробки ущільнювальної поверхні клапанів у процесі виробництва. Шліфування може забезпечити високу точність розмірів ущільнювальної поверхні клапана, шорсткість геометричної форми та шорсткість поверхні, але це не може покращити точність взаємного розташування між поверхнями ущільнювальної поверхні. Точність розмірів ущільнювальної поверхні заземленого клапана зазвичай становить 0,001 ~ 0,003 мм; точність геометричної форми (наприклад, нерівності) становить 0,001 мм; шорсткість поверхні становить 0,1 ~ 0,008.
Основний принцип шліфування ущільнювальної поверхні включає п'ять аспектів: процес шліфування, рух шліфування, швидкість шліфування, тиск шліфування та припуск на шліфування.
1. Процес шліфування
Шліфувальний інструмент і поверхня ущільнювального кільця добре поєднуються, і шліфувальний інструмент здійснює складні шліфувальні рухи по поверхні з'єднання. Між притирочним інструментом і поверхнею ущільнювального кільця розміщені абразиви. Коли притиральний інструмент і поверхня ущільнювального кільця рухаються відносно один одного, частина абразивних зерен в абразиві буде ковзати або котитися між притиральним інструментом і поверхнею ущільнювального кільця. шар металу. Піки на поверхні ущільнювального кільця спочатку шліфуються, а потім поступово досягається необхідна геометрія.
Шліфування - це не тільки механічний процес дії абразивів на метали, а й хімічна дія. Мастило в абразиві може утворювати оксидну плівку на поверхні, що підлягає обробці, таким чином прискорюючи процес шліфування.
2 . шліфувальний рух
Коли шліфувальний інструмент і поверхня ущільнювального кільця рухаються відносно один одного, сума відносних шляхів ковзання кожної точки на поверхні ущільнювального кільця до шліфувального інструменту повинна бути однаковою. Крім того, напрям відносного руху має постійно змінюватися. Постійна зміна напрямку руху не дозволяє кожному абразивному зерну повторювати власну траєкторію на поверхні ущільнювального кільця, щоб не викликати явних слідів зносу та збільшення шорсткості поверхні ущільнювального кільця. Крім того, безперервна зміна напрямку руху не може забезпечити більш рівномірний розподіл абразиву, щоб метал на поверхні ущільнювального кільця можна було розрізати більш рівномірно.
Хоча шліфувальний рух є складним і напрямок руху сильно змінюється, шліфувальний рух завжди здійснюється вздовж поверхні скріплення шліфувального інструменту та поверхні ущільнювального кільця. Незалежно від того, ручне чи механічне шліфування, на точність геометричної форми поверхні ущільнювального кільця в основному впливає точність геометричної форми шліфувального інструменту та шліфувальний рух.
3. швидкість шліфування
Чим швидший шліфувальний рух, тим ефективніший шліф. Швидкість шліфування висока, більше абразивних частинок проходить через поверхню заготовки за одиницю часу, і більше металу відрізається.
Швидкість шліфування зазвичай становить 10~240 м/хв. Для деталей, що вимагають високої точності шліфування, швидкість шліфування зазвичай не перевищує 30 м/хв. Швидкість шліфування ущільнювальної поверхні клапана залежить від матеріалу ущільнювальної поверхні. Швидкість шліфування ущільнювальної поверхні міді та чавуну становить 10 ~ 45 м/хв; поверхня ущільнення загартованої сталі та твердого сплаву становить 25 ~ 80 м/хв; ущільнювальна поверхня аустенітної нержавіючої сталі 10~25 м/хв.
4. тиск шліфування
Ефективність шліфування зростає зі збільшенням тиску шліфування, і тиск шліфування не повинен бути занадто високим, як правило, 0,01-0,4 МПа.
Під час шліфування ущільнювальної поверхні чавуну, міді та аустенітної нержавіючої сталі тиск шліфування становить 0,1 ~ 0,3 МПа; ущільнювальна поверхня загартованої сталі та твердого сплаву становить 0,15 ~ 0,4 МПа. Візьміть більше значення для грубого шліфування і менше значення для тонкого.
5. Припуск на шліфування
Оскільки шліфування є фінішним процесом, кількість різання дуже мала. Розмір припуску на шліфування залежить від точності обробки і шорсткості поверхні попереднього процесу. Відповідно до передумови забезпечення видалення слідів обробки попереднього процесу та виправлення геометричної помилки ущільнювального кільця, чим менший припуск на шліфування, тим краще.
Перед шліфуванням ущільнювальна поверхня повинна бути добре відшліфована. Після тонкого шліфування ущільнювальну поверхню можна безпосередньо притерти, а мінімальний припуск на шліфування становить: припуск на діаметр становить 0,008 ~ 0,020 мм; припуск на площину становить 0,006~0,015 мм. Візьміть мале значення, коли ручне шліфування або твердість матеріалу високі, і велике значення, коли механічне шліфування або твердість матеріалу низькі.
Ущільнювальну поверхню корпусу клапана незручно шліфувати та обробляти, тому можна використовувати тонке точіння. Після завершення точіння ущільнювальна поверхня повинна бути грубо відшліфована перед обробкою, а припуск на площину становить 0,012~0,050 мм.
Tianjin tanggu water-seal valve Co., Ltd спеціалізується на виробництвіпружний поворотний клапан, засувка, Y-образний фільтр, балансувальний клапан, міжфланцевий зворотний клапані т.д.
Час публікації: 25 червня 2023 р
