1. Характеристики дефектів
Нерозплавлений відноситься до явища, коли метал шва не повністю розплавлений і не з’єднаний з основним металом або між шарами металу шва.
Відсутність провару відноситься до явища, коли корінь зварного з'єднання не повністю проникає.
Як неплавлення, так і непроварювання зменшують ефективну площу поперечного перерізу зварного шва, знижуючи міцність і герметичність.
2. Причини
Причина неплавлення: зварювальний струм занадто малий або швидкість зварювання занадто висока, що призводить до недостатнього тепла, і основний метал і присадковий метал не можуть повністю розплавитися. Кут канавки занадто малий, зазор занадто вузький або тупа кромка занадто велика, тому дуга не може проникнути глибоко в корінь канавки під час зварювання, що призводить до того, що основний метал і метал шва не сплавляються. На поверхні зварного шва є домішки, такі як масляні плями та іржа, що впливає на плавлення та плавлення металу. Неналежна експлуатація, наприклад неправильний кут електрода, неправильний спосіб транспортування стрижня тощо, призводить до того, що дуга відхиляється від краю канавки або не покриває канавки належним чином.
Причини непроплавлення: Подібні до деяких причин неплавлення, наприклад, занадто малий зварювальний струм, занадто висока швидкість зварювання, невідповідний розмір канавки тощо. Під час зварювання дуга надто довга, і тепло дуги розсіюється, що призводить до поганого плавлення основного металу. Монтажний зазор зварного шва нерівномірний, і в деталі з великим зазором легко не мати провару зварного шва.
3. Обробка
Нерозплавлена обробка: для неплавлених поверхонь можна використовувати шліфувальний круг, щоб відполірувати неплавлені частини, а потім знову зварити. Під час повторного зварювання параметри зварювального процесу слід відрегулювати, щоб забезпечити достатнє підведення тепла для повного розплавлення основного та присадного металів. Для внутрішнього несплавлення, як правило, необхідно використовувати методи неруйнівного контролю, щоб визначити місце та ступінь несплавлення, а потім використовувати вугільно-дугову різьбу або методи механічної обробки для видалення неплавких частин, а потім виконати ремонтне зварювання. При ремонті зварювання звертайте увагу на очищення канавки, контролюйте кут зварювання та спосіб транспортування бруска.
Непроникна обробка: якщо глибина незварного шва невелика, непроникну частину можна видалити шляхом шліфування шліфувальним кругом, а потім відремонтувати зварюванням. Для великих глибин зазвичай необхідно використовувати вугільну дугову різьбу або механічну обробку, щоб видалити всі частини зварного шва, доки не буде оголений якісний метал, а потім відремонтувати зварювання. Під час ремонту зварювання слід суворо контролювати зварювальний струм, напругу та швидкість зварювання, щоб забезпечити повне проникнення кореня.
4. Ремонтний зварювальний матеріал
Як правило, слід вибирати зварювальні матеріали, такі ж або подібні до основного матеріалу клапана. Наприклад, для звичайних клапанів з вуглецевої сталі можна вибрати зварювальні стрижні E4303 (J422); Для клапанів з нержавіючої сталі можна вибрати відповідні зварювальні стрижні з нержавіючої сталі відповідно до конкретних матеріалів, наприклад зварювальні стрижні A102 для нержавіючої сталі 304клапани, Зварювальні стрижні A022 для нержавіючої сталі 316Lклапаниі т.д.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd в основному виробляєповоротний клапан, засувка,Y-образний фільтр, балансувальний клапан, зворотний клапан тощо.
Час публікації: 22 січня 2025 р
