1. Характеристики дефектів
Несплавлений метал означає явище, коли зварний метал не повністю розплавлений і не з'єднаний з основним металом або між шарами зварного металу.
Непроварювання стосується явища, коли корінь зварного з'єднання не повністю проварений.
Як несплавлення, так і непроварювання зменшать ефективну площу поперечного перерізу зварного шва, знижуючи міцність і герметичність.
2. Причини
Причина несплавлення: зварювальний струм занадто малий або швидкість зварювання занадто висока, що призводить до недостатнього нагрівання, і основний метал та присадний метал не можуть повністю розплавитися. Кут канавки занадто малий, зазор занадто вузький або тупий край занадто великий, через що дуга не може проникнути глибоко в корінь канавки під час зварювання, в результаті чого основний метал та зварний метал не сплавляються. На поверхні зварного шва є домішки, такі як масляні плями та іржа, що впливає на плавлення та сплавлення металу. Неправильна експлуатація, така як неправильний кут електрода, неправильний спосіб транспортування прутка тощо, призводить до відхилення дуги від краю канавки або недостатнього покриття канавки.
Причини непроварювання: Подібно до деяких причин непроварювання, таких як занадто малий зварювальний струм, занадто висока швидкість зварювання, невідповідний розмір канавки тощо. Під час зварювання дуга занадто довга, і тепло дуги розсіюється, що призводить до поганого плавлення кореневого металу. Зазор зварного шва нерівномірний, і легко може не проварюватися деталь із великим зазором.
3. Обробка
Обробка несплавлених поверхонь: Для несплавлених поверхонь можна використовувати шліфувальний круг для полірування несплавлених деталей, а потім повторно зварювати. Під час повторного зварювання параметри процесу зварювання слід регулювати, щоб забезпечити достатнє підведення тепла для повного розплавлення основного металу та присадного металу. Для внутрішніх несплавлених поверхонь, як правило, необхідно використовувати методи неруйнівного контролю для визначення місця та ступеня несплавлення, а потім використовувати метод строжки вуглецево-дугової обробки або механічної обробки для видалення несплавлених деталей, а потім виконувати ремонтне зварювання. Під час ремонтного зварювання звертайте увагу на очищення канавки, контролюйте кут зварювання та спосіб транспортування прутка.
Непроникна обробка: Якщо глибина непровареного проникнення невелика, непроварену частину можна видалити шліфуванням шліфувальним кругом, а потім виконати ремонтне зварювання. Для великої глибини зазвичай необхідно використовувати строжку або механічну обробку вуглецевою дугою, щоб видалити всі частини зварного проникнення, доки не буде оголений хороший метал, а потім виконати ремонтне зварювання. Під час ремонтного зварювання слід суворо контролювати зварювальний струм, напругу та швидкість зварювання, щоб забезпечити повне проникнення кореня.
4. Ремонт зварювального матеріалу
Зазвичай слід вибирати зварювальні матеріали, такі ж або подібні до основного матеріалу клапана. Наприклад, для клапанів зі звичайної вуглецевої сталі можна вибрати зварювальні стрижні E4303 (J422); для клапанів з нержавіючої сталі можна вибрати відповідні зварювальні стрижні з нержавіючої сталі залежно від конкретних матеріалів, наприклад, зварювальні стрижні A102 для нержавіючої сталі 304.клапаниЗварювальні стрижні A022 для нержавіючої сталі 316Lклапанитощо.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd в основному виробляєдросельний клапан, засувний клапан,Y-подібний фільтр, балансувальний клапан, зворотний клапан тощо.
Час публікації: 22 січня 2025 р.
