У щоденному використанні клапанів метеликів часто зустрічаються різні збої. Витік тіла клапана та капелюшок клапана метелика - один із багатьох збоїв. Яка причина цього явища? Чи є якісь інші глюки, про які можна знати? Клапан метелика TWS підсумовує наступну ситуацію,
Частина 1, витік корпусу клапана та капота
2. Небо замерзає і розтріскує;
3. Погане зварювання, існують такі дефекти, як включення шлаків, не вкладені, тріщини стресу тощо;
4. Клапанний клапан метелика пошкоджується після того, як його вдарили важкі предмети.
1. Щоб покращити якість лиття, провести тест на міцність у суворому відповідно до правил перед встановленням;
2. Дляклапани метеликівз температурою нижче 0°C і нижче їх слід зберігати теплі або нагріти, а клапани метеликів, які не використовуються, повинні бути злиті з накопиченої води;
4. It is forbidden to push and place heavy objects on the butterfly valve, and it is not allowed to hit cast iron and non-metallic butterfly valves with hand hammers. Установка клапанів метеликів з великим діаметром повинна мати дужки.
Частина 2. Витік при упаковці
3. Наповнювач постаріло і втратив свою еластичність поза терміном служби;
.
5. Кількість упаковних кіл недостатня, а залоза не натиснута щільно;
6. Залоза, болти та інші частини пошкоджені, щоб залозу не можна було щільно натиснути;
1. Матеріал та тип наповнювача повинні бути обрані відповідно до умов праці;
°C або 45°C;
3. Упаковка з тривалим терміном служби, старіння та пошкодження повинна бути замінена вчасно;
4. Після того, як стебло клапана буде зігнутий і зношений, його слід випрямити і відремонтувати, а пошкоджену слід замінити вчасно;
6. Пошкоджені залози, болти та інші компоненти повинні бути відремонтовані або замінені вчасно;
7. Операційні процедури слід дотримуватися, за винятком удару в руці, працювати з постійною швидкістю та нормальною силою;
8. Болти залози слід посилити рівномірно і симетрично. Якщо зазор між залозою та стеблом клапана занадто малий, зазор слід збільшити належним чином; Якщо зазор між залозою та стеблом клапана занадто великий, його слід замінити.
1. Герметична поверхня не є меленою рівною і не може утворювати близьку лінію;
2. Верхній центр з'єднання між стеблом клапана та членом закриття призупинено, неправильно або зношено;
3.клапан
4. Якість герметичного матеріалу поверхні не вибирається належним чином або клапан не вибирається відповідно до умов праці.
1. Правильно виберіть матеріал та тип прокладки відповідно до умов праці;
3. Болти слід посилити рівномірно і симетрично. При необхідності слід використовувати гайковий ключ. The pre-tightening force should meet the requirements and should not be too large or small. Між фланцем та різьбовим з'єднанням має бути певний зазог попереднього витягування;
4. Збірка прокладки повинна бути вирівняна посередині, а сила повинна бути рівномірною. Прокладку заборонено перекриватись і використовувати подвійні прокладки;
5. Статична ущільнювальна поверхня корозійна, пошкоджена, а якість обробки не висока. Необхідно проводити ремонт, шліфувальні та забарвлення, щоб статична ущільнювальна поверхня відповідала відповідним вимогам;
6. При встановленні прокладки зверніть увагу на чистоту. Герметична поверхня повинна бути очищена гасом, а прокладка не повинна падати на землю.
Частина 4. Витік на суглобі герметичного кільця
1. Герметичне кільце не котиться щільно;
2. Герметичне кільце зварене до тіла, а якість наявності погана;
Частина 5. Витік відбувається, коли закриття відвалиться
1. Погана операція призводить до застрягання закриття частин, а суглоби пошкоджені та зламані;
2. Зв'язок заключної частини не є твердим, вільним і падає;
3. Матеріал з'єднувального шматка не вибирається, і він не може витримати корозію середовища та зносу машини.
1. Правильна робота, закрийте клапан метелика без надмірної сили, і відкрийте клапан метелика, не перевищуючи верхню мертву точку. Післяклапан метеликаповністю відкритий, ручне колесо повинно бути трохи зворотним;
2. Зв'язок між частиною закриття та стеблом клапана повинно бути твердим, і на різьбовому з'єднанні має бути задня зупинка;
Час посади: 14-2024 грудня