Клапан постійно підтримує та виконує задані функціональні вимоги протягом певного робочого часу, а продуктивність підтримки заданого значення параметра в вказаному діапазоні називається беззаконним. Коли продуктивність клапана буде пошкоджена, він буде відбудеться несправність.
1. Витік начинки
Це головний аспект бігу, бігу, капання та протікання, і його часто бачать на фабриках.
Причини витоку коробки начинки такі:
① Матеріал не сумісний з корозійністю, температурою та тиском робочого середовища;
② Метод наповнення помиляється, особливо коли вся упаковка розміщується в спіралі, вона, швидше за все, викликає витоки;
X
④ Стебло клапана було проведено або іржавим через відсутність захисту під відкритим небом;
⑤ Стебло клапана зігнуто;
⑥ Упаковка використовується занадто довго і постаріла;
⑦ Операція занадто жорстока.
Метод усунення витоку упаковки:
① Правильний вибір наповнювачів;
② Захоплюйте правильний спосіб;
③ Якщо стебло клапана є некваліфікованим, його слід відремонтувати або замінити, а поверхнева обробка повинна бути щонайменше ▽ 5, і, що ще важливіше, він повинен досягти ▽ 8 або вище, а інших дефектів немає;
④ вжити захисних заходів для запобігання іржі, і ті, які були іржаві, слід замінити;
Забезпечення стебла клапана повинно бути випрямленим або оновленим;
⑥потрата упаковка використовувалася протягом певного періоду часу, її слід замінити;
⑦ Операція повинна бути стабільною, відкриватися повільно і повільно закрити, щоб запобігти раптовим змінам температури або середнім впливом.
2. Витік закриття деталей
Зазвичай витік коробки набивання називається зовнішнім витоком, а частина закриття називається внутрішнім витоком. Витік деталей закриття всередині клапана нелегко знайти.
Витік деталей закриття можна розділити на дві категорії: одна - витік поверхні герметизації, а другий - витік кореня герметичного кільця.
Причинами витоку є:
① Герметична поверхня не добре заземлена;
X
③ Зв'язок між клапанним димом та стеблом клапана не є твердим;
④ Стебло клапана зігнуто і скручене, так що верхня і нижня закриття деталей не були зосереджені;
Закривайте занадто швидко, герметична поверхня не в хорошій контакті або вже давно пошкоджена;
⑥ Неправильний вибір матеріалу, не може протистояти корозії середовища;
⑦ Використовуйте клапан GLOBE та клапан воріт як регулюючий клапан. Поверхня герметизації не може протистояти ерозії високошвидкісного тече середовища;
Secone Media поступово охолоне після закриття клапана, так що ущільнювальна поверхня з’явиться щілинами, а також відбудеться ерозія;
⑨ Торгове з'єднання використовується між деякими ущільнювальними поверхнями та клапаном сидіння та клапанним димом, що легко генерувати акумулятор різниці кисню та роззлочити вільно;
⑩ Клапан не може бути щільно закритий через вбудовування домішок, таких як шлак зварювання, іржа, пил або механічні деталі у виробничій системі, які падають і блокують серцевину клапана.
Профілактичні заходи:
Перед тим, як використовувати, ви повинні ретельно перевірити тиск і витік, і знайти витік поверхні герметизації або корінь ущільнювального кільця, а потім використовувати його після обробки;
Потрібно заздалегідь перевірити, чи знаходяться різні частини клапана в хорошому стані. Не використовуйте клапан, щоб стебло клапана був зігнутий або скручений або диск клапана, а стебло клапана не підключається надійно;
③ Клапан повинен бути міцно закритий, а не жорстоко. Якщо ви виявите, що контакт між ущільнювальними поверхнями не є хорошим або є перешкода, вам слід негайно відкрити його на деякий час, щоб сміття витікало, а потім обережно закрити його;
Слід враховувати не лише корозійну стійкість частин, що закриваються, не тільки корозійна стійкість частин, що закриваються, не тільки корозійна стійкість тіла клапана;
⑤ Відповідно до структурних характеристик клапана та правильного використання, компоненти, які потребують регулювання потоку, повинні використовувати регулюючий клапан;
⑥ Для випадків, коли середовище охолоджується, і різниця температури велика після закриття клапана, клапан слід щільно закрити після охолодження;
⑦ Коли сидіння клапана, клапанний диск і ущільнювальне кільце підключені ниткою, стрічка PTFE може використовуватися як упаковка між нитками, щоб не було зазору;
Filter слід додати перед клапаном для клапана, який може потрапити в домішки.
3. Помилка підйому стебла клапана
Причини відмови підняття стебла клапана:
① Нитка пошкоджена через надмірну роботу;
② Відсутність змащування або збої мастила;
③ Стебло клапана зігнутий і скручений;
④ Поверхневе покриття недостатньо;
⑤ Толерантність придатності неточна, а укус занадто щільний;
⑥ Гайка стебла клапана схильний;
⑦ Неправильний вибір матеріалу, наприклад, стебло клапана та гайка стебла клапана виготовлені з одного і того ж матеріалу, який легко кусати;
⑧ Потік роз'єднується середовищем (посилаючись на клапан з темним клапаном стебла або клапаном з гайкою стебла внизу);
X
Методи профілактики:
① Ретельна робота, не примушуйте при закритті, не досягайте верхнього мертвого центру при відкритті, поверніть рукотворний колесо один -два повороти після відкриття достатньо, щоб зробити верхню частину нитки закритим, щоб запобігти удару середовища вгору вгору вгору;
② Перевірте стан змащування часто і підтримуйте нормальний стан змащування;
③ Не відкривайте і закривайте клапан довгим важелем. Робітники, які звикли використовувати короткий важіль, повинні суворо контролювати кількість сили, щоб запобігти скрученню стебла клапана (посилаючись на клапан, безпосередньо пов'язаний з рукою та стеблом клапана);
④Прохить якість обробки або ремонту для задоволення вимог до специфікацій;
⑤ Матеріал повинен бути стійким до корозії та адаптуватися до робочої температури та інших умов праці;
X
⑦ При використанні пластику як гайки стебла клапана слід перевірити силу, не тільки хорошу стійкість до корозії та невеликий коефіцієнт тертя, але й проблему міцності, якщо сили недостатньо, не використовуйте її;
⑧ До клапана з відкритим повітрям слід додати кришку захисту клапана;
⑨ Для зазвичай відкритий клапан регулярно поверніть рукотворчість, щоб запобігти іржаві стебла клапана.
4. Інші
Витік прокладки:
Основна причина полягає в тому, що він не стійкий до корозії і не адаптується до робочої температури та тиску; і зміна температури високотемпературного клапана.
Використовуйте прокладки, придатні для умов праці. Перевірте, чи підходить матеріал прокладки для нових клапанів. Якщо він не підходить, його слід замінити. Для клапанів високої температури знову затягніть болти під час використання.
Тріщинне тіло клапана:
Зазвичай викликається заморожуванням. Коли погода холодна, клапан повинен мати теплоізоляцію та заходи відстеження тепла. В іншому випадку вода в клапані та з'єднувальний трубопровід слід злити після припинення виробництва (якщо в нижній частині клапана є пробка, пробка може бути відкрита для зливу).
Пошкоджене ярушнє колесо:
Спричинений ударом або сильною експлуатацією довгого важеля. Це можна уникнути до тих пір, поки оператор та інший зацікавлений персонал звертають увагу.
Упаковка зламана:
Нерівномірна сила при стисненні упаковки або дефектної залози (зазвичай чавуну). Стисніть упаковку, обертайте гвинт симетрично і не перекочуйте. При виробництві не тільки слід звертати увагу на великі та ключові частини, але й звертати увагу на вторинні частини, такі як залози, інакше це вплине на використання.
З'єднання між стеблом клапана та пластиною клапана не вдається:
Клапан воріт приймає багато форм з'єднання між прямокутною головкою стебла клапана та Т-подібною канавкою воріт, а Т-подібна канавка іноді не обробляється, тому прямокутна головка стебла клапана швидко носить. Головним чином від виробничого аспекту до вирішення. Однак користувач також може компенсувати Т-подібну канавку, щоб вона мала певну плавність.
Ворота клапана подвійного воріт не може щільно натиснути на кришку:
Напруга подвійних воріт генерується верхнім клином. Для деяких клапанів воріт верхній клин має поганий матеріал (низькосортний чавун), і його буде носити або зламати незабаром після використання. Верхній клин - це невеликий шматок, а матеріал, що використовується, не багато. Користувач може зробити його за допомогою вуглецевої сталі та замінити оригінальний чавун.
Час посади: 19 квітня 2010-2022 рр.